作为金通支架维修的技术负责人，从支架拆解到支架组装的整个过程，我都全程参与，故感受颇深，因此写出来与各位同事共勉。
    金通支架的维修，包括结构件和立柱千斤顶。期间遇到过各种各样的问题，但在车间和各部室的合作之下，无论是侧护板撕裂的修复，还是座柱窝的更换，亦或是缸筒内壁的镀铁，都得到了很好的修复。然而，有些问题仍需解决：侧护板垂直度差、U型卡座孔堵死、管架变形、立柱挡套开裂、立柱外缸管座变形等细小部分问题依旧不断，为此各个车间疲于奔命。本来简单的问题，但在繁忙中遗漏后，在支架总装后，就会变得无比的强大和顽固。 
    煤机公司实施质量管理年，如今已两年了。在这两年中，公司不断加大质量管控措施，实施一整套的流程来监督支架在生产和维修中的质量。严格实施签票制度，上个工序在转出时，必须有内检员、质检员和调度员的签字，就是为了确保转出去的活件都是合格的，没有质量问题的零件，这样才能确保下道工序不会出现因上道工序的质量问题而导致的返工、停工，甚至于报废的情况。因此也提高了整个生产过程的流畅性，提高了生产效率。
    但是，我们也必须意识到，整个工序流程中，每个人都不可能做到尽善尽美，细致认真。偶尔的毛躁或是大意，就会出现这样那样的问题。再经过一个过程的放大，最终的结果谁也不能预测。所以就需要整套工序上的每一个同事，成为质检员。或许仅是分秒的简单检查，我们就能发现许多问题。我们不苛求每个人都能发现什么了不起的问题，不苛求每个人必须认真仔细的检查。但明显而又突出的质量问题，每个人都必须有着敏感的质量意识，及时发现，及时纠正。
    只要我们每个人都付出一份认真，付出一份努力，我们的产品质量就能提高，同时还能提高生产效率，缩短生产周期，为“树巨鼎品牌，创百年企业”做出自己的贡献。